ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ವಿಷಯಗಳು

ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು "ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು" ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ, ಈ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಎಲಿಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಲೆನ್ಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಕೋನ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆ, ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳು ಹಾಗೇ ಇರುತ್ತವೆ.

1. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ (ಅಥವಾ ನೀರು) ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು.

2. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾಗಿ, ವಿಚಲಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು, ಕವಾಟದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಭುಜದ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಾರದು.ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಒಂದು ತುಂಡು ಮಾತ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಅಂಡಾಕಾರದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

5. ಓ-ಉಂಗುರಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ, ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಂಕೋಚನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಲೋಹದ ಟೊಳ್ಳಾದ O-ಉಂಗುರಗಳ ಸಮತಲತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳ ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪತೆಯ ದರವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದದ್ದಾಗಿದೆ.ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ 13% -20% ಆಗಿದೆ;ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ 15% -25% ಆಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚನದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಓ-ರಿಂಗ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

6. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕವರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕವಾಟವು ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಡಿ.ಕವರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಕವರ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎತ್ತಬೇಕು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ.

7. ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು (ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕವರ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಸ್ಥಾನವಿದ್ದರೆ ಪೈಪ್ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು).ಸ್ಕ್ರೂ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯ, ಪರ್ಯಾಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಕಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು.

8. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು (ಅತಿಯಾದ ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ).

9. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುಂಡುಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಯಾಗುವ ಅಂತರವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಯಾಗಲು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ.

10. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೊಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್, ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಬಿಸಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶೀತ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

11. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದ್ರವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.ಫ್ಲಾಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು), ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ~ 0.2 ಮಿಮೀ.ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಇತರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕಲೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಂಟು ತುಂಬಾ ಇರಬಾರದು.

12. ಥ್ರೆಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ PTFE ಫಿಲ್ಮ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಚಿತ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಬೇಕು;ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಥ್ರೆಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವು ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಕಾಕತಾಳೀಯವಾಗಿರಬೇಕು;ನಿಧಾನವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವು ಸಮವಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ಗೆ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು;ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಲವು ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು;ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಚಲಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ.